內(nèi)容摘要：由國家農(nóng)業(yè)部現(xiàn)代蘋果產(chǎn)業(yè)技術體系采后處理及加工研究室與西安鼎合機械制造有限責任公司共同研制的果品榨前分離設備（即冷破碎設備）在西安市閻良區(qū)一次性試車成功。
    由國家農(nóng)業(yè)部現(xiàn)代蘋果產(chǎn)業(yè)技術體系采后處理及加工研究室與西安鼎合機械制造有限責任公司共同研制的果品榨前分離設備（即冷破碎設備）在西安市閻良區(qū)一次性試車成功；這標志著我國果品加工設備向著國際先進水平又邁出了一大步。
    據(jù)了解，該技術是把經(jīng)過清洗、分撿過的水果（蔬菜）輸送至特別設計的渦輪式冷提取設備料斗中，在常溫下，從水果加工的初始階段起就徹底去除那些對果（蔬）汁產(chǎn)品后續(xù)質(zhì)量有嚴重影響的成分，如果皮、果柄、果籽、木質(zhì)素等，這樣首先完成了果汁果肉與影響產(chǎn)品品質(zhì)不良成分的分離。該設備的創(chuàng)新點在于它集水果破碎與打漿于一體，首先完成果肉與影響產(chǎn)品品質(zhì)的不良成分的分離，然后進行榨汁和綜合利用等后續(xù)工序；經(jīng)處理后的水果中多酚物質(zhì)的含量有較大幅度降低，從而降低鈍化酶所需溫度，降低能耗，減少酶促褐變發(fā)生的機率，提高產(chǎn)品的色值和穩(wěn)定性；該設備的使用還能降低加工產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留，簡化果渣利用工藝過程，并提高制成品的品質(zhì)。
    據(jù)我國著名的果汁加工技術專家仇農(nóng)學教授介紹，由于該設備的研制成功，使果品榨前分離技術成為現(xiàn)實。仇教授說，傳統(tǒng)的水果加工是先破碎接著榨汁，果皮、果柄、果籽中的果膠、農(nóng)殘、多酚氧化酶、過氧化物酶、果膠甲酯酶等成分大量進入果汁，其結(jié)果是一方面增加了果汁后續(xù)分離純化的難度，另一方面也使果渣綜合利用遇到很大麻煩。仇教授指出，基于該設備的使用，果蔬汁行業(yè)如能建立起“榨前分離體系”，則不但可以減少果汁褐變的發(fā)生，在很大程度上切斷果汁中農(nóng)藥殘留的污染路徑，對提高果汁產(chǎn)品品質(zhì)起到至關重要的保障作用，而且將極大地簡化利用果渣生產(chǎn)蘋果多酚、果膠、膳食纖維、蘋果籽油等產(chǎn)品的工藝過程。此外，該項技術的應用對生產(chǎn)鮮榨汁（NFC）果汁和漿，作用更為明顯，它不但解決了果汁產(chǎn)品中變色變味的老大難問題，還可大大簡約后續(xù)加工工序、提高產(chǎn)品得率和品質(zhì)，可以說是果（蔬）汁加工行業(yè)中的一場開創(chuàng)性革命，必將在果汁加工行業(yè)發(fā)揮巨大作用?？梢灶A測，該設備和技術的應用對我國果蔬汁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將具有劃時代的意義。
    據(jù)悉，該設備整體選用食品級不銹鋼材質(zhì)制造，電機選用ABB品牌，設備自帶內(nèi)部清洗功能，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和不同孔徑的篩網(wǎng)可實現(xiàn)多種原料品種的分離處理，現(xiàn)通過對蘋果、獼猴桃、大辣椒、紅蘿卜等果蔬的初步試驗，去皮去籽徹底，果漿變色輕，果肉損失小，設備運行平穩(wěn)，效率高，各項技術指標均符合設計要求，達到了預先設計的每小時加工10噸的目標。目前課題組和該公司將繼續(xù)通力合作，開發(fā)出多種果蔬處理能力的系列產(chǎn)品，滿足我國果蔬深加工行業(yè)用戶需求，盡早使該設備通過新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定，這是國際先進加工技術國產(chǎn)化的又一創(chuàng)新進步，必將為我國水果蔬菜加工行業(yè)做出新貢獻。